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钢筋调直机安全操作规程及使用注意事项

发布时间:2020-02-18 04:12:23 编辑:笔名

钢筋调直机安全操作规程及使用注意事项

钢筋调直机是工地上常用的设备,该设备首先由电动机通过皮带传动增速,使调直筒高速旋转,穿过调直筒的钢筋被调直,并由调直模清除钢筋表面的锈皮;由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱,一方面驱动两个传送压辊,牵引钢筋向前运动,另一方面带动曲柄轮,使锤头上下运动。当钢筋调直到预定长度,锤头锤击上刀架,将钢筋切断,切断的钢筋落入受料架时,由于弹簧作用,刀台又回到原位,完成一个循环。下面来为大家介绍钢筋调直机安全操作规程、使用注意事项、结构部分、调不直且误差大该怎么办?质量好坏的鉴别方法。

钢筋调直机安全操作规程

一、作业前的要求?

1、检查调直钢筋直径与机械使用范围是否相适应。??

2、检查机器固定是否牢固、安全。?

3、检查机器的安全防护设施是否齐全、可靠。??

4、检查机器的润滑是否良好。??

5、检查调直模的安放是否正确。??

6、使用前根据钢筋直径选用合适的压辊槽宽,一般情况应保证钢筋穿入压辊间有3mm之内的间隙。?

7、检查电器部分有无损伤,机体接地是否良好。电源电压与工作电压是否相符。??

8、钢筋调直机用电严格执行一机一闸、一箱一漏保的规定。?

二、作业中的要求?

1、工作中不允许进行清洁、加油及修理,?

2、用自动拉直装置平直钢筋时应预先检查绞车的制动是否灵活,工作中不允许行人跨越牵引的绳索及正被调直的钢筋。?

3、工作中不要随意抬起传送压辊以免损坏机器。?

4、调直钢筋末端要有8Ocm量,停机后将调直筒前端的导孔松开,再开机让钢筋通过调直筒以防伤人。??

三、作业后的要求?

1、关闭电源,保护好电器开关。??

2、按要求对机器进行例保工作。

四、其他方面?

1、机械上不准堆放物件,以防机械震动落入机体。??

2、钢筋装入压滚,手与压滚应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。??

3、钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。??

4、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。??

5、操作者一律持证上岗。??

6、作业前和作业中不准饮酒。??

7、不准私自承揽与本工程无关的业务。

钢筋调直机使用注意事项

1、在对钢筋调直机安装时,必须将其平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设有可靠接零的保护。

2、按照调直钢筋的直径,选用合适的调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应该低速进行。

3、在调直块未固定时,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙,严禁戴手套等操作机器。

4、喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定的距离。

5、无论是钢筋弯曲机还是调直机上不准搁置任何工具、物件,避免振动落人机体。

6、圆盘钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须紧急停机处理。

7、已调直的钢筋,必须按照规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

钢筋调直机的结构部分

一、调直部分? ?

主要靠相互错开的数套调直轮,外加调直框的旋转供线材在双曲的作用下,完全消除应力并推进线材运行,利用调直轮的调整丝前进、后退可随意调整线材的平直度,从而完成线材的调直工作。

二、牵引部分? ?

该部分主要有预调总成、推动总成、调直总成、牵引总成组成,以电机为主动力,通过三角带传动主变速箱,主变速箱带动牵引总成、牵引轮和链轮,由链条带动牵引总成的牵引轮来完成送料工作。

三、切断部分? ?

该部分主要由电动机带动液压泵通过电磁换向阀及安全压力控制阀控制。平衡导轨活动小车的油缸活塞杆上装配的活动方刀往复行程与油缸座上装配的固定圆刀形成交错,从而把经过圆刀的线材剪短。由于线材在运行中切断,切断时的瞬间阻力推动活动小车前进,形成跟刀运动。当活塞杆带动方刀回位后,线材消除阻力,这时活动小车在弹簧的作用下被拉回复位,成待切状态。

切断部分主要由电机、齿轮泵、电磁换向阀、集成块、活动小车油缸、平衡导轨、高压油管、油箱等组成。运行时编码器发出信号给数控电脑版,由数控电脑版控制时间继电器,延伸控制电磁阀向换向阀。换向后输出的液压油在安全压力控制阀的作用下,推动油缸活塞与方刀前进,在通过圆刀刀孔时,把圆刀中行进的线材剪断,此时,在时间继电器延时完成后(控制在0.080秒左右)断开电磁换向阀电源,由油缸内复位弹簧快速推动油缸活塞与方刀复位,从而完成单条钢筋的切断,当线材切断时,同时发信号给数控电脑板,技术一次。达到设定的切断根数后计数器自动切断电,切断系统运行的电路,形成自动停机。

四、落料架部分? ?

当调直好的线材通过活动小车上的圆刀,进入落料架后,顺从落架前行到已规定尺寸,通过导料斜板顶动定尺器上装配的行程开关把钢筋切断。

五、电器控制部分? ?

分为普通型(为形成开关手动尺寸)和数控型(为编码器自动计数)。数控型电器部分操作说明见数控调直机电控柜。

钢筋调直机调不直且误差大该怎么办?

一、钢筋和机器之间的距离太近,进料不顺畅;

处理方法:将待调钢筋,远离机器米

二、切断钢筋统一长或统一短;

处理方法:

1、修改“编码器系数”。

操作步骤:

①在停止通电状态下,直接按压【2】【4】【6】【1】,如无反应按下确认键。

②电脑板第二排最后框格显示(闪烁)的数据为“编码器系数”,将编码器系数改为“640”,按“确定”。

③通电“运行”,验证切断钢筋是否达到设置尺寸。

“编码器系数”调整原则:以“640”为基数,数据越大,调直的钢筋长度越短;数值越小余“640”,调直的钢筋长度越长。

三、记米器较软管松动(切断钢筋长长短短);

处理方法:如图,转动软管两端,检查是否松动。如有松动,更换连接软管或用铁丝将软管两头绑紧

四、记米器滚轮太松(切断钢筋长长短短);

处理方法:

1、调紧弹簧上的螺栓,使记米轮压紧钢筋。

2、检查记米轮滚轮与记米器压紧轮是否磨损严重,如磨损严重进行更换。

3、检查记米轮轴承是否损坏,如损坏进行更换。

五、个别的调直轮不转或调直轮的轴承损坏(切断钢筋长长短短);

处理方法:用手转动8个调直轮,检查是否存在卡堵或转不动的情况,如有将调直轮卸下,检查轴承是否损坏,进行更换(调直轮轴承型号:6201)。

六、调直时小车抖动大或自行往前跑(切断钢筋长长短短);

处理方法:

1、钢筋不在调直框中心上,放松钢筋重新调节

2、小车拉簧太软,更换小车拉簧

七、切断钢筋时抵刀;

处理方法:

1、调节出回刀时间(调小)

①在停机状态下直接按“切刀时间”;

②第二排“批次”显示“FF”,然后直接输入“123”,按“确定”;

③第二排“批次”显示“88”(88代表的是出刀时间),“数量”显示窗口显示(如)“120”代表切刀时间为120毫秒,如切的断钢筋,适当减小切刀时间到110毫秒,直接按数字键“110”,按“确定”;

④第二排“批次”显示“99”(99代表的是回刀时间),“数量”显示窗口显示(如)“100”代表切刀时间为100毫秒,如当将“出刀时间”,适当减小后,回刀时间也应该,相应的减小,直接按数字键“90”,按“确定”;

⑤将调直机内钢筋全部退出机器。

⑥用一节短钢筋从机器前端,放入圆刀。

⑦点“运行”机器后,再点“手动切刀”,如能将钢筋切断,出回刀时间调节完成

⑧如切不断钢筋,再重复1-7的步骤。将出回刀时间适当加大。

2、检查电磁阀阀芯是否存在卡死或堵塞情况。

处理方法:取下电磁阀阀芯用纱布摩擦阀芯,让阀芯活动正常。

清洗电磁阀方法步骤:

①关掉电源,用十字改刀卸下电磁阀灯头;

②拧松电磁阀两端压紧螺母;

③取出电磁阀线圈;

④使用管钳,卸下电磁阀线圈轴;同时检查电磁阀弹簧是否断裂。

⑤左右滑动电磁阀阀芯,检查是否存在堵塞或卡死的情况。如有堵塞或卡死的情况,将电磁阀阀芯取出,用纱布均匀摩擦阀芯。

重新装配阀芯,检查:左右滑动阀芯无堵塞现象。

八、编码器损坏或电脑板损坏;

处理方法:

1、恢复“电脑板出厂设置”:开机按住【5】键或者【0】键,程序从9倒数完后,在第二行长度窗口显示【0】,此时输入8888再按确认键后所有设置将恢复为默认值,内部数据全部初始化。

2、按照以上的操作都没有处理好,就更换编码器或电脑板。

钢筋调直机质量好坏的鉴别方法

1、调直辊装置转动灵活,无明显间隙感。

2、调直辊与壳体连接牢固。

3、调直辊轴承、强性挡圈、防护盖安装位置符合装配图要求。

4、各螺栓预紧力符合标准规定要求。

5、连杆与连接销轴、摇臂安装位置、配合间隙符合装配图要求。

6、手轮装置转动灵活,无明显间隙感。

7、、调直辊中心线与进、出口丝口中心一致。

8、各转动部件之间装配前应涂有润滑脂。

9、各种安全标示是否齐合,是否固定在了醒目的位。

以上是为大家介绍的钢筋调直机安全操作规程、使用注意事项、结构部分、调不直且误差大该怎么办?质量好坏的鉴别方法。随着我国的建筑行业已经被国家列为国内经济快速发展的产业之一!十五这个期间的一个投资的浪潮仍然在基础建设和住宅业,大规模的基本建设同时也讲钢筋调直机的市场扩大了许多!钢筋调直机还可以达到一个节省资源保护环境的一个左右!因为传统的施工方法主要采用了现场加工?人工的一个操作,对于现场则是堆放许多许多的建筑材料,然而现场加工的一个噪音还有灰尘会对附近的居民造成骚扰还会造成环境的污染!然而采用钢筋调直机的话,那么可以达到一个节省资源保护环境的一个作用!虽然钢筋调直机的这个行业在我国的起步是比较晚的,但是市场的前景还是非常的开阔,并且扩展空间非常大!

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